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PMC物料控制务实
防静电科技网   2018-08-11 11:02:34 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

PMC概论
一、什么是生产与物料控制(PMC)?
PMC代表Product material contrlt的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:
1、PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
2、MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
二、良好的生产与物控管理应该做到哪几点?
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运作的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:
1. 建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。
2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。
4. 生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。
5. 配合生产计划做到良好的物料控制。
6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
三、PMC管理做得差,容易造成什么现象?
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
1. 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。
2. 生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3. 物料计划的不准时或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4. 生产计划表面仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
5. 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
6. 计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。
7. 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
第二章   物料管理概论
物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、
标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。
第一节物料管理的实质内容
物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料,进行有计划性的准备,并进行协调和管理,用以达到最经济的生产、最迅速的生产。
1.物料管理的实质
物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产,还是到最终出货及销售市场,其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响,例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时,因为疏忽造成了漏记,其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。
物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素:采购成本(包括市场价格不确定,价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制,才能降低产品成本的目的。
物料管理要求。好的物料管理是不产生断料,也就是不让生产单位领不到需要的物料,产生生产待料的现象;呆料降到最低,也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外,仓库内不会有没有用的物料;没有囤料,囤料代表着浪费,因此物料管理要求与生产的无缝结合,适时、适量的进料、管理。
2. 物料管理的程序与内容
工厂物料管理的程序可以简单理解为:采购物料经过点料后,物料管理部门进行收料,将这些物料送往待检区待检,待检完成后进行存储。物料检验后被送往存储仓库,经过库房空间规划,找到相应存放位置。在日常管理中,进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时,按照先进先出、速度与准确度进行发料。
物料管理内容。从上面的文字我们可以确知:物料管理主要是对物料进行分类、制定物料需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外,其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。
物资流转。工厂的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从物料的采购、管理到生产都是物料在工厂的不同形式。物料在生产前的各领域内以原始的状态,在各环节运转,到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品,销售给客户变成产品或商品。最终,物料变成了利润这一形式存在于工厂内。因此,不但是整个工厂管理还是物料管理,它的核心内容就是使物料获得保值、增值。具体说来,就是在整个物资流转的过程中,应该使物料一直存在于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因,物资流转过程中,会造成物资价值的下降,但物料管理却要求在造成价值下降的环节,降低下降的程度,在其他环节降价值升值弥补下降。
表2.6.1物料流转过程

步骤

工作要点

注意项目

收料员收料

收料员根据物料订购单、请购单、客户来料跟踪、送货单等、核对物料品名、规格、数量等,如果符合进行接收,进入一一步工作程序;不符合则开出退货单,要求供应商补足相关问题后再次进行接收检验。

注意同采购部门进行联系,工作过程应与采购部门协同。

物料验收

物料接收后应运送到行检验区等待检验,经检验合格后填写《进料检验入库单》;不合格时,根据情况填写《进料不良处理单》。经过协商可以进行特采,应该粘贴特采标志;进料品质严重不符应该办理退货事宜,并在被退化的物料上粘贴退货标志,防止运输人员进行误操作,填写《退货单》。

工作过程中,要把被检验、检验完成、未检验、退货、特点等各情况都用不同的标志区分,防止误操作发生。

办理入库手续

仓储管理员根据《进料检验入库单》、《请购单》等核对物料品名、规格、数量等。如料单相符,办理入库手续;料单不符情况出现后,若属于规格不符,需要请检验人员进行确认后在《入库单》上注明来料规格;若属于数量不符,需由收料员确认后改单。

工作过程中要把各类单据仔细填写、核对。诸如时间、签名、物料单位等诸多细节,都要认真完成。

物料结算

仓管人员将《进料检验入库单》填写完毕后,进行记账后交记账员入账。入账完成后,将单据交给供应商派来人员或采购员前往财务部门进行核算。

 

储存管理

仓管人员对物料进行标识如入库时间、数量等;根据物料的不同性质,进行分别存储、分类管理等;在日常工作中进行6S管理;按照规定进行盘点工作,以备生产之用。

仓管人员应具备相关物料属性、存储知识,掌握科学管理工具。

发放进入生产领域

当生产所需时,根据生产用料的特点,经《用料单》的核对之后,仓管人员进行发料准备。最终经主管人员批准,进行发料。

零星生产用料,可不经过主管自行发放。但需进行认真登记。

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